
Данный продукт представляет собой специальный станок для автоматической клепки корпуса вытяжки с боковым всасыванием. В оборудовании применяется технология клепки без заклепок, что обеспечивает совместимость с производством изделий 3-го и 4-го поколений.
Данный продукт представляет собой специальный станок для автоматической клепки корпуса вытяжки с боковым всасыванием. В оборудовании применяется технология клепки без заклепок, что обеспечивает совместимость с производством изделий 3-го и 4-го поколений. Переключение между моделями осуществляется одним нажатием через меню выбора на пульте управления, без необходимости замены оснастки и приспособлений, что позволяет реализовать быструю переналадку и не только повысить эффективность производства и коэффициент выхода годной продукции с первого предъявления, но и снизить трудоемкость для персонала.
| Такт оборудования | 16 с/шт.; |
| Выход годной продукции оборудования | 99,8%; |
| Необходимое количество операторов для оборудования | 1-2 человека; |
| Состав оборудования | механизм позиционирования деталей + сервоприводной передаточный механизм + сопутствующая клепальная оснастка + система электрического управления + защитные устройства; |
| Диапазон размеров изделия | длина 600-900 мм, ширина 450-650 мм, высота 300-450 мм; |
| Применяемые материалы и марки | SGCD2 (горячеоцинкованный лист), SPCC (холоднокатаный лист), SECC (электрооцинкованный лист); |
| Диапазон толщины листа | 0,5-0,8 мм; |
| Режим работы оборудования | ручная загрузка и выгрузка, автоматическая клепка. |
На рис. 1 показан процесс клепки корпуса вытяжки с боковым всасыванием, на рис. 2 представлен общий сборочный чертеж оборудования, реализующего данную функцию. Основное назначение данного оборудования — фиксация верхней задней панели вытяжки с боковым всасыванием с левой и правой боковыми панелями и соединение их в единое целое. В данном оборудовании применяется технология клепки без заклепок, которая является простой, экологичной и удобной в эксплуатации.