Продукция
Оборудование для формования корпусов больших духовых шкафов
Описание работ: один оператор осуществляет загрузку, перемещение и выгрузку узлов и готовых узлов.
Электропитание: 415 В, 50 Гц
Пневматическое питание: 0,6-0,65 МПа
Диапазон рабочей температуры: 5 °C-50 °C
Относительная влажность: 80 %
Цикл производительности: 15 изделий в час
Описание
маркер
Описание продукта
| Описание работ | один оператор осуществляет загрузку, перемещение и выгрузку узлов и готовых узлов. |
| Электропитание | 415 В, 50 Гц |
| Пневматическое питание | 0,6-0,65 МПа |
| Диапазон рабочей температуры | 5 °C-50 °C |
| Относительная влажность | 80 % |
| Цикл производительности | 15 изделий в час |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Специализированная клепальная линия для лицевой панели водонагревателя
Данный продукт представляет собой компонент лицевой панели водонагревателя. Применяется технология клепки без заклепок, позволяющая склепать основную плату лицевой панели с верхней, нижней и фиксирующей пластинами в единое целое. Оборудование, предназначенное для изготовления данного продукта, представляет собой нестандартную автоматизированную производственную линию.
Однопозиционный гибочно-клепальный станок
Гибочный станок для корпусов Состав конструкции: состоит из 4-х гибочных рычагов и 2-х серводвигательных перемещающих механизмов. Исходные гибочные штампы спроектированы на базе P310. Серводвигательные перемещающие механизмы предназначены для изменения положения гибочных рычагов при перенастройке под разные модели изделий.
Клепка ребра жесткости и петлевой пластины посудомоечной машины
В данном продукте применяется клепка без заклепок, что позволяет выполнять соединение ребер жесткости с левым и правым кронштейнами, а также ребер жесткости с левой и правой петлевыми пластинами. Управление осуществляется с помощью ПЛК, оснащено сенсорным экраном, поддерживает ручной/автоматический режим управления, позволяет в реальном времени отслеживать рабочее состояние и количество продукции.
Производственная линия для активаторных стиральных машин
Данный продукт представляет собой производственную линию внутреннего бака активаторной стиральной машины, которая позволяет осуществлять полностью автоматическое производство внутреннего бака активаторной стиральной машины.
Клепальная производственная линия корпусов стиральных машин с вертикальной загрузкой
Автоматическая клепальная линия для корпусов стиральных машин с вертикальной загрузкой. Включает операции: загрузка заготовок, автоматическое позиционирование заготовок, пробивка отверстий, формовка отбортовкой, поворот заготовок, гибка заготовок, клепка задних соединительных пластин, клепка стыковочных угловых пластин. Это полностью автоматическая производственная линия, осуществляющая изготовление готовых корпусов из листового материала.
Автоматическая производственная линия барабанных стиральных машин FL
Гибочный станок для корпусов FL, оборудование для автоматической подачи (кроме передней панели) и клепки основного корпуса с левым нижним опорным кронштейном, правым нижним опорным кронштейном, нижней опорной балкой, левой верхней опорной балкой, правой верхней опорной балкой и передней панелью (в том числе встроенной передней панелью), конвейер для транспортировки корпусов, а также другое вспомогательное оборудование и приспособления, необходимые для стабильной работы линии клепки.
Клепка левого и правого узлов ребра жесткости с верхним кронштейном посудомоечной машины
В данном продукте применяется клепка без заклепок, что позволяет выполнять клепку изделия, полученного после соединения ребер жесткости посудомоечной машины — левого и правого кронштейнов и левой и правой петлевых пластин (далее — левый и правый узел), с ребром жесткости — верхним кронштейном.
Клепальное оборудование для вытяжек
Данное оборудование предназначено для автоматической клепки вытяжек и состоит из одной станции загрузки, двух клепальных позиций, трех транспортных манипуляторов, трех ленточных конвейеров выгрузки, соответствующих гидравлической системы и системы электрического управления. Оно обеспечивает автоматическую клепку трех совместимых изделий.
Производственная линия для барабанных стиральных машин
Данный продукт представляет собой производственную линию внутреннего бака стиральной машины барабанного типа, которая позволяет осуществлять полностью автоматическое производство внутреннего бака барабанной стиральной машины.
Специальный станок для вытяжек с боковым всасыванием
Данный продукт представляет собой специальный станок для автоматической клепки корпуса вытяжки с боковым всасыванием. В оборудовании применяется технология клепки без заклепок, что обеспечивает совместимость с производством изделий 3-го и 4-го поколений.
Линия производства внутреннего бака посудомоечной машины
Данный продукт представляет собой производственную линию внутреннего бака посудомоечной машины, которая позволяет осуществлять полностью автоматическое производство внутреннего бака посудомоечной машины.
Закаточное оборудование внутреннего бака посудомоечной машины
Данное оборудование предназначено для закатки внутреннего бака посудомоечной машины. Применяется многороликовая роликовая клепка. Подходит для листового материала SUS430/304 толщиной 0,4 мм. Ширина закатки оборудования составляет около 5 мм, толщина закатки на прямых участках — около 1,5 мм, толщина на закругленных участках — около 1,9 мм.
Валковая формовочная машина для уплотнительной рамки посудомоечной машины
Данное изделие представляет собой уплотнительную рамку — одну из комплектующих внутреннего бака посудомоечной машины, которая в основном выполняет функцию уплотнения с внешним корпусом, предотвращения утечки воды и повышения прочности конструкции. Наша цель — путем формовки превратить сырье, предоставленное заказчиком, в готовое изделие, соответствующее требованиям заказчика. На рис.
Автоматическая производственная линия для корпусов полностью автоматических стиральных машин с вертикальной загрузкой
Автоматическая клепальная линия корпусов предназначена для формовки, гибки и клепки корпусов трёх типоразмеров: 610, 650, 690, с резервом рабочего пространства для производства типоразмера 730. Общий цикл производительности ≤20 с на одно изделие, время перенастройки и наладки при смене модели не более 30 минут, реализована функция дистанционной наладки.